ППМИ изоляция

   ППМ изоляция труб – это современный, недорогой и практичный способ защиты, который помогает предотвратить коррозию и теплопотери труб. Вместе с этим ППМ изоляция может предотвращать механические повреждения вызванные давлением внешних факторов, таких как перепады температур и воздействие агрессивных сред, тем самым продлевая срок службы трубопроводов. 

       Одно из главных преимущества ППМИ — это простое нанесение изоляции на трубы и их монтаж. При использовании пенополимерминеральной изоляция отпадает необходимость установки и обслуживания комплекса оперативного дистанционного контроля ОДК. 

       Трубы с ППМ не требуют специального ухода и используются в разнообразных по климату и условиям местностях, включая промышленные объекты и холодные регионы. Сфера применения ППМ широка, в первую очередь используют для труб теплотрасс и водопроводов горячего водоснабжения, в открытых и закрытых магистралях. Трубы в ППМИ используются как для внутренних, так и для наружных работ. Кроме того, изоляцию можно установить, с небольшими ограничениями, практически на любой размер и форму трубы, что показывает универсальность данного типа покрытия.

       Помимо труб ППМИ покрытие наносят ещё и на фасонные детали трубопроводов: наиболее популярный отводы ППМ.  

Преимущества ППМИ:

  1. Высокая устойчивость к механическим повреждениям;
  2. Способность к высыханию. При намокании изоляции, пенополимениральный материал высыхает сам, не требуя дополнительных действий;
  3. Низкая теплопроводность (2–3% теплопотери), сохраняют тепловую энергию практически без потерь;
  4. Длительный срок эксплуатации (до 30 лет), низкая аварийность и легкость устранения дефектов. 

Нанесение ППМ изоляции

       Пенополиминеральная изоляция отличается простотой нанесения. Она состоит из трех компонентов: полиол (А), полиизоцианат (Б) и минеральный песок. 

Нанесение ППМ изоляции на трубы происходит следующим образом:

  1. Стальную деталь подготавливают перед нанесением изоляции, её очищают от пыли и грязи для повышения адгезионного сцепления;
  2. Создаётся пенополименеральный материал методом смешивания компонентов в определенных пропорциях. Количество каждого компонента рассчитывается исходя из необходимой толщины изоляции;
  3. Трубу помещают в цилиндрическую форму. В пространство между трубой и формой заливают вспененные компоненты;
  4. Заливочные компоненты застывают, упираясь в поверхность цилиндрической формы. Тем самым пенополименерал приобретает необходимую толщину изоляции.
  5. После застывания, трубу достают из формы и проверяют целостность изделия.
ПКФ ПРОМСНАБ